所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。

01.提高耐腐蚀性

铝很容易在空气中氧化行程氧化膜,防止进一步氧化,但这膜很薄,且不均匀颜色难看,很容易被破坏而导致腐蚀,所以要加厚氧化层

02.提高耐磨性

氧化层硬度高,耐磨,可以提高铝件的表面硬度.

03.装饰铝制品表面着色

阳极氧化后封孔前,有很多致密的孔隙,很容易吸附金属盐或颜料,因此进行着色

04.提高绝缘性

氧化层不导电,加厚的氧化层可以起到绝缘效果.

05.为喷漆打底

与表面着色类似,也有利于喷漆.

水镀的定义和原理

水镀是一种利用水暴露于氧气和电解质的作用下，在金属基底表面自行生成被镀材料的工艺。水镀是将硬质合金和其他材料都可以电冷或电热导到金属基底表面，形成一层金属镀层的工艺技术。

水镀是一种绿色环保的镀层制备技术，它节约能源、减少废水和废气排放，是一种具有环保意义的新技术。

水镀的优点

1. 无毒、无害、环保：水镀的镀液中不含有有毒有害物质，不会对人体和环境造成影响，具有较好的环保性能。

2. 镀层均匀：水镀采用较为先进的喷涂工艺，喷涂时镀层能够保证均匀，不会出现浓度不均等现象。

3. 可以做出细微加工效果：采用水镀技术可以做出比较细微的加工效果，同时不会出现镀层容易烧掉等现象。

4. 反应速度快：水母采用的化学反应速度较快，时间短，能够快速的完成一次镀层。

5. 附着力好：水镀层表面较为光滑，与基材的附着力极佳，可以有效保持材料使用寿命。

水镀的缺点

1. 硬度和耐磨性不高：相比于其他金属材料的镀层,水镀层的硬度和耐磨性稍低，对于长期使用或重型机械零件来说，使用寿命可能会有所降低。

2. 适用场合有限：由于水镀的本身材料限制，只适用于一些比较卫生或不需要过高要求的场合。

压铸可以理解成压力铸造，是一种将熔融合金液注入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

绝缘粉末喷粉工艺过程中出现的问题和原因：

1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。

3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。

7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。

8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。

9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。

10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；

11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。

13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。

14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。 

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

普通螺纹

牙形为等边三角形，牙形角为60°，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减少应力集中。同一公称直径的螺纹，可按螺距大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹。一般的静联接常采用粗牙螺纹。细牙螺纹自锁性能好，但不耐磨，常用于薄壁件或者受冲击、振动和变载荷的联接中，也可用于微调机构的调整螺纹。

非螺纹密封的管螺纹

牙形为等腰三角形，牙形角为55°，牙顶有较大的圆角。管螺纹为英制细牙螺纹，尺寸代号为管子内螺纹大径。适用于管接头、旋塞、阀门用附件。

用螺纹密封的管螺纹

牙形角为等腰三角形，牙形角为55°，牙顶有较大的圆角。螺纹分布在锥度为1:16的圆锥管壁上。包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹和圆锥外螺纹与圆柱内螺纹两种联接形式。螺纹旋合后，利用本身的变形来保证联接的紧密性。适用于管接头、旋塞、阀门及附件。

矩形螺纹

牙形为正方形。传动效率高，但牙根强度低，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿。矩形螺纹无国家标准。应用较少，目前逐渐被梯形螺纹所代替。

梯形螺纹

牙形为等腰梯形，牙形角为30°，传动效率低于矩形螺纹，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。采用剖分螺母时，可以补偿磨损间隙。梯形螺纹是最常用的传动螺纹。

锯齿形螺纹

牙形为不等腰梯形，工作面的牙形角为3°，非工作面的牙形角为30°。外螺纹的牙根有较大的圆角，以减少应力集中。内、外螺纹旋合后大径处无间隙，便于对中，传动效率高，而且牙根强度高。适用于承受单向载荷的螺旋传动。

蠕变(英语:Creep),也称潜变,是在应力影响下固体材料缓慢永久性的移动或者变形的趋势。

与塑性变形不一样，塑性变形发生在应力超过极限值时立刻发生。而蠕变则是在应变保持不变的情况下，固体发生缓慢且不可逆的变形的趋势。

在应力不变的情况下，应变随着时间推移而增加的情况。

美制螺纹尺寸表如下：

1、粗牙系列3/8—16，UNC—2A。

2、细牙系列3/8—24，UNF—2A。

3、特细牙系列3/8—32，UNEF—2A。

4、定螺距系列3/8—20，UN—2A。

第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4＝9.525mm；

第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数（在25.4mm长度上的牙数）；

第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNEF、UN为系列代号，最后两位**2A为精度等级。UNC：统一粗牙螺纹。

使用美制螺纹的注意事项

1、螺纹标准：美制螺纹有多种标准，如UNC、UNF、UNEF等。在选择螺纹时，要确保使用的螺纹符合设计要求，并且与其他配件或设备的螺纹兼容。

2、螺纹规格：美制螺纹通常以英寸为单位。要正确选择螺纹规格，包括直径、螺距和牙数。根据具体应用和设计要求，选择适当的螺纹规格。

3、螺纹加工：使用美制螺纹时，要确保螺纹加工的准确性和质量。可采用适当的螺纹切削工具和加工设备，确保螺纹的精度和质量。**

4、螺纹润滑：在安装和拆卸美制螺纹连接时，应使用适当的润滑剂。润滑可以减少摩擦和损耗，提高螺纹的使用寿命，并使安装和拆卸更加顺畅。

5、螺纹连接的紧固力：在使用美制螺纹连接时，要注意适当的紧固力。过紧或过松都可能导致螺纹连接的失效或漏气。根据设计要求和材料特性，确定适当的紧固力。

真空电镀的特点

1、真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um)，能够严格复制出啤件表面的形。

2、工作电压不是很高(200V)，操作方便，但设备较昂贵。

3、蒸镀锅瓶容积小，电镀件出数少，生产效率较低。

4、只限于比钨丝熔点低的金属(如铝、银、铜、金等)镀饰。

5、对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷。

6、真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMA等